魏健，微笑中有些许腼腆，一身渤海蓝，没有大学生的娇气、当官的霸气、混久了的俗气，永远给人以舒服的感觉，这大概就是和他打过交道的人最具共识的印象了。这个在雅美车间一干就是12年的小伙子，上班不久便尝到了技不如人、受制于人的滋味。从那时起，他就暗下“初心”，一定在这里干出样来！正如总书记所说，梦想“不是敲锣打鼓、轻轻松松”就能实现的。虽然追梦路上遇到这样那样的困难，但魏健带着梦想，伴随成长，从一个象牙塔走出来的后生，成长为渤海实业最大车间——拥有200多人员工的纺练二期车间掌门人。

       用脚印丈量职业生涯。2006年，年仅22岁的魏健从学校毕业后来到雅美科技。和他一起前来的大学生有几十名。当时，雅美科技还是一片工地，各方面条件非常艰苦。他扔下从象牙塔带来的娇气，一头扎到工作中区，白天忙安装，晚上忙学习，累得就像一个“民工”。心怀对知识的渴求，他利用一切机会跟着老员工边干边学，工作上不怕苦不怕累，并在最短的时间内掌握了扎实的岗位技能。与他一起前来“寻梦”的大学生来了走，走了来，然而他——这个发誓在纤维素纤维这个可持续发展处女地上做出一番成就的人，却选择留了下来。就这样，用脚步丈量远方，一步一个脚印，历经浆粕厂、废气治理部、脱盐水站、纺丝厂等部门，先后担任班长、脱盐水站主任、纺练二期车间主任等岗位，其中纺练二期车间有员工200余人，魏健一路走得铿锵。“魏健经历过多岗位锻炼，性格沉稳、谦虚好学、群众基础好，尤其喜欢钻研，无论技术、管理，还是理论、实践，都是优秀的。”雅美科技总经理刘方波如此评价。

        “技术控”的担当。在全球金融危机、国内经济下行压力加大的情况下，集团提出“为一元钱而战”工作主基调。作为车间主任，魏健当仁不让，不遗余力推动车间节能降耗，生产成本大幅降低。如他实施改造的二硫化碳冷凝回收率提升改造，改造后冷凝回收率由33%提升至37%，冷凝回收改造预期效益每年243.6万元，能大大提高生产经济效益，并提高改善环境质量。浴站是一个走水的地方，跑冒滴漏严重，一直是他的一个心头病。他创新性地提出二三四水洗改造，利用原有不锈钢管线，在管线上均匀焊接增加部分法兰，再出厂进行衬Po回装，节省大部分更换材料费用，操作环境有很大改善，减少跑冒滴漏，改造管线材料全部利旧，仅增加部分法兰，衬Po价格相对低廉，利于清洁生产稳定运行，减少维修工作量。

        从“制造”到“智造”。魏健还是一个不折不扣的“技术控”，他大胆进行技术革新，对车间工艺进行了一系列改造，攻克了多个技术难题。2017年提报了10项技术创新改造项目，其中7项正在按计划推进，已经完成的3项均达到了预期目标。为解决烘干链板、斜帘因电机皮带或链条断裂无法及时监控造成烘干机大量积棉问题，他运用互联网+，实施烘干机主传动停运报警改造，与仪电沟通增加光闪开关设计，可报警联锁自停。由他主导的污汽风管消防自控系统改造，在 C/D/E/F四条线纺丝机、牵伸切断主污汽风管各安装一个DN32螺旋喷头，接入车间稳高压消防水管网，从纺丝EF线、CD线接消防水管至纺丝楼顶，从3、4、5系主风管西侧、东侧各接入两个DN50螺旋喷头。他还运用AI知识，在风管上设置在线温度传感器，如遇到温度高情况，消防自动阀门联锁打开，保证风管系统安全，消除了车间安全生产隐患，促进生产安全平稳运行。

        “诚·成”引领，以员工心为心。一个人再厉害能打几颗钉？魏健深谙群众里面藏智慧的道理，时刻把调动员工积极性放在心头。为了达成这个目标，他实施了纺牵切密封等一系列改造，牵伸切断之间丝束裸露部分增加密封窗，手动升降操作，一是减少改造费用，二是降低维护费用。此举不仅提高操作环境质量，满足设备仪表运行温度及职业健康规范需要，提高员工工作积极性，提高工作标准，减少员工流失率。最终满足清洁生产，提高生产绩效。他还在车间内部积极开展安康杯竞赛、工人先锋号等活动。在没有纺丝生产技术情况下，他带领边学边干，针对各阶段车间运行现状做出年度、月度改善计划，不断推进改善整改工作，在整改过程中不断总结管理经验，在每天的车间例会中上下沟通分项经验，逐渐组建起了车间的生产管理团队。

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        汗水浇灌丰硕的果实，魏健多次荣获年度优秀员工、优秀班长、优秀管理者等荣誉称号，用无悔的青春和拼搏的汗水浇灌了金色华年。2017年，他与车间200多名员工一起克服困难，车间生产运行水平不断提高，生产环境不断改善，车间整体凝聚力不断加强，在2017年生产绩效考核中，连续10个月取得第一名。